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       自動化稱重配料控制系統(tǒng)，又稱自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)和受控制的給料裝置(設(shè)備)、監(jiān)控系統(tǒng)所組成。與人工配料相比它不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動成本、勞動強度、減少環(huán)境對人體的危害，還可以提高終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性、精確度、效率。為生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大的效益。對于不同物料的配料，需要定制設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)。中科科正公司為眾多企業(yè)提供生產(chǎn)線自動化稱重配料設(shè)備、系統(tǒng)方案、能為你的生產(chǎn)線量身定制一套完善的解決方案。自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、塑膠、橡膠、復(fù)合肥、制磚、食品等眾多行業(yè)。配料方式為靜態(tài)配料模式，動態(tài)配料模式和動靜態(tài)組合模式三種。對不同行業(yè)、不同的配料工藝要求，配料系統(tǒng)選型要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行設(shè)計、選型。

       該套生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于各類物料多行業(yè)的自動配料包裝生產(chǎn)線，適合不同物料的自動計量稱重，粉狀物料、顆粒狀物料、不規(guī)則物料、混合過程中添加液體配料；只需人工將2種以上30種以下的物料投入各料倉中，也可以添加自動上料設(shè)備將物料自動輸送到對應(yīng)的料倉中，電腦控制系統(tǒng)自動將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動投放到稱重系統(tǒng)中，稱重系統(tǒng)將按照每種物料的配料比例自動加入，每一次配料完成后由斗式提升機自動將物料提到混合機中進行混和，混合均勻后自動排出再由斗式提升機提到儲料倉中供給包裝系統(tǒng)進行自動定量包裝。

二、特點：監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視;

2.1、畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格;

2.2、打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢;

2.3、數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量;

2.4、通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換;

2.5、控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié);

2.6、報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進行報警。

三、與人工配料相比優(yōu)點：

3.1、按預(yù)先設(shè)定好的程序進行自動定量加料，計量精度高、效率高、一致性好；

3.2、可根據(jù)配料工藝要求實現(xiàn)定時定量自動給料；

3.3、人工投料原料可采用掃描條碼加料，防出錯系統(tǒng)，以及配料過程可設(shè)定加料的順序；

3.4、可預(yù)設(shè)多種配方存儲，無需重新設(shè)定配方，調(diào)取十分方便；

3.5、適應(yīng)惡劣環(huán)境（環(huán)境溫度、有毒氣味、粉塵）無人化自動作業(yè)；

3.6、配方可分級別保密，可實現(xiàn)進行密碼管理；

3.7、可實現(xiàn)配方打印功能，歷史數(shù)據(jù)記錄可查；

3.8、接入整條生產(chǎn)線配料前后設(shè)備，可實現(xiàn)自動化控制和遠程控制。

3.9、該套生產(chǎn)線配置與要求可根據(jù)工藝要求另行設(shè)計。

四、技術(shù)參數(shù)：