化工原料包裝碼垛生產(chǎn)線要解決的技術(shù)問題是在有限的空間內(nèi)，實現(xiàn)過硫酸銨、過硫酸鈉的計量、包裝及碼垛入庫，此過程涉及自動上袋、計量稱重、自動包、整形、復檢、剔除、機器人自動碼垛。針對本項目我司成立專門的項目組，充分了解甲方的需求，結(jié)合我司多年來在包裝、碼垛行業(yè)的經(jīng)驗，參考類似行業(yè)“飼料自動化配料混合生產(chǎn)線”“蘋果酸富馬酸自動化配料與包裝生產(chǎn)線”“磁介質(zhì)自動化生產(chǎn)線”以及專機設備類似應用場合，系統(tǒng)設計標準化參照相關(guān)國家標準，給出本技術(shù)方案。
工藝流程
工藝流程：進料-稱重包裝-排氣-折邊縫包-復檢-噴墨打印-碼包。
產(chǎn)品先進性和可靠性分析，碼垛機器人的使用有助于提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，碼垛機器人機身緊湊、運行速度快，適用于大中小型重物搬運。其功能設計廣泛適應各種制造業(yè)需求。此外，該碼垛機器人結(jié)構(gòu)堅固，具有良好的平衡性，在整個工作范圍內(nèi)均能保持平穩(wěn)而快速的運動。全自動包裝系統(tǒng)主要用于粉狀物料、顆粒物料(不易破碎)的定量計量包裝。采用氣動專用夾帶器，不需人員參與套袋等作業(yè)。本規(guī)格的包裝機以門式喂料作為給料工具，物料在緩存?zhèn)}和封閉的出料管內(nèi)連續(xù)自流。驅(qū)動方式采用快、中、慢三級方式，高精度的計量采用快、中小、精多級喂料方式。由全自動定量包裝機組將物料按預先設置進行自動計量，機械手自動供袋系統(tǒng)將空袋接入，通過輸送系統(tǒng)將裝好的物料袋子輸送到自動縫口單元進行封口，再用輸送設備輸送到整平機構(gòu)對包裝物進行整理(整平便于碼平整性)，再次輸送到碼機械手按預設參數(shù)進行碼垛，從而完成機組生產(chǎn)線工作，由顯示屏顯示各系統(tǒng)工作狀態(tài)以及多種報警功能。
安全環(huán)保節(jié)能
本方案使用全自動包裝系統(tǒng)來完成貨物的包裝、碼機器人來進行貨物的碼作業(yè)，采用機器人碼垛，叉車入庫的方式，節(jié)省碼作業(yè)的等待時間，同時碼速度可調(diào)，節(jié)能環(huán)保。碼垛機器人進行貨物的碼垛工作，降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)和工作效率，保障了工人的人身安全，實現(xiàn)自動化、智能化、無人化。該碼垛機器人可以廣泛應用于自動化無人工廠車間、貨運站、碼頭等較多勞動力的場所，可使工作效率提高一半，降低成本，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。
變頻調(diào)速，整套系統(tǒng)使用變頻器調(diào)整速度，根據(jù)不同的裝載量自動調(diào)節(jié)輸送機轉(zhuǎn)速，減少電能消耗。防呆措施。線上無產(chǎn)品時，等待到一定時間設備自停，有產(chǎn)品經(jīng)過時再次自動開啟，具備節(jié)能功能。節(jié)能電機，所有電機均使用高效節(jié)能電機(能效等級應滿足·GB18613-2012·標準的規(guī)定)。
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