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工程案例
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熱門關(guān)鍵詞: 粉料包裝機 顆粒包裝機 噸袋包裝機 噸袋拆包機 包裝碼垛生產(chǎn)線 自動配料生產(chǎn)線
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年產(chǎn)5萬噸生物發(fā)酵飼料項目
發(fā)布時間:2024-04-10
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        本項目系國內(nèi)首條通過多技術(shù)集成(包括微生物固體發(fā)酵技術(shù)、稻殼分離技術(shù)、稻殼燃料技術(shù)、低成本制種技術(shù)等),實現(xiàn)白酒糟生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物全過程“無害化、自動化、規(guī)?;?、智能化”的企業(yè)。項目己于 2016年在古井貢產(chǎn)業(yè)園區(qū)正式建成投產(chǎn),運營良好,以古井酒糟為主要原料生產(chǎn)的生物發(fā)酵飼料-一釀酒醇母培養(yǎng)。
        概況   
        項目建設(shè)規(guī)模和主要建設(shè)內(nèi)容:項目計劃用地 80 余畝,需建設(shè)酒糟預(yù)發(fā)酵車間、自動化生產(chǎn)車間、成品倉庫、原料倉庫、配套車間、綜合辦公樓等模塊,建筑面積約 20000 余平米,配套生物發(fā)酵飼料生產(chǎn)設(shè)備,建設(shè)廠區(qū)道路、綠化、給排水、變配電、消防、環(huán)衛(wèi)等輔助設(shè)施,形成年處理白酒糟 13.5萬噸,生產(chǎn)生物發(fā)酵飼料5萬噸產(chǎn)能。
        優(yōu)點:
        項目生產(chǎn)基本不消耗水資源,發(fā)酵烘干計劃使用清潔能源天然氣。為降低能源消耗,生產(chǎn)工藝采取多項節(jié)能措施,如利用生物發(fā)酵產(chǎn)生的熱量脫去物料水分;發(fā)酵、烘干設(shè)備采用嚴(yán)格保溫措施,以減少熱量外排;烘干尾氣排放經(jīng)過余熱系統(tǒng),回收熱量用于生產(chǎn)過程等;生產(chǎn)主要設(shè)備選擇符合國家相關(guān)節(jié)能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并配備相應(yīng)的能源計量器具,嚴(yán)格落實能源
計量管理。”經(jīng)古井項目運營實踐經(jīng)驗證明,本項目可使釀酒工業(yè)廢渣白酒糟得以再利用,變廢為寶不僅很好地解決了白酒企業(yè)發(fā)展的后顧之憂,同時為畜牧行業(yè)創(chuàng)造了一種新的飼料資源。項目建設(shè)不僅解決了企業(yè)的環(huán)保問題,同時為養(yǎng)殖動物提供了一種非糧型發(fā)酵飼料,為保障國家糧食安全提供了又一重要途徑。
       系統(tǒng)組成
       投料斗、自動喂料機、預(yù)發(fā)酵輸送板鏈一次篩分機、出料刮板機、雜料灰斗車、皮帶計量秤、原料混前皮帶機、帶式自動除鐵器回料銜接刮板輸送機、雙向刮板輸送機、人工噸袋拆包機、輔料提升機、輔料分倉螺旋機、輔料倉、輔料倉星型下料器、輔料倉流量秤、輔料除塵器、輔料匯總輸送螺旋、提升斗提、連續(xù)式混合機、全自動包裝設(shè)備、降落機、碼垛設(shè)備、自控系統(tǒng)、監(jiān)控設(shè)備等。

工序

工藝說明

白酒糟

為釀酒工業(yè)固體廢渣,以稻殼和糧食殘渣為主,新鮮酒糟水分含量60-66%,pH3.5-4.0,酸度大,略有粘性,通透性好,流動性差,容重0.5左右,溫度60-90度,項目年處理酒糟10萬噸,24小時連續(xù)生產(chǎn),日處理量400噸,時處理量21噸

預(yù)處理

通過自然堆放排出酒糟中的自由水分,通過設(shè)備除去酒糟中的金屬、石塊等雜物,并完成酒糟的定量投放和輸送

接種、營養(yǎng)添加 菌種、營養(yǎng)物投入配料倉,并完成定量輸送
混料 利用混合設(shè)備將酒糟、菌種、營養(yǎng)物按一定比例混合(CV≤25%)
發(fā)酵培養(yǎng) 以釀酒酵母為主要菌種,在連續(xù)發(fā)酵設(shè)備內(nèi),通過自動調(diào)控通風(fēng)量和通風(fēng)溫度,控制發(fā)酵條件,使微生物快速生長并發(fā)酵底物
烘干 利用滾筒或其它烘干設(shè)備,使用天然氣直燃產(chǎn)生的混合熱風(fēng),使發(fā)酵底物快速脫去水分,排氣溫度高于100度,回收余熱,物料烘前水
回涼、除雜 干燥的物料通過輸送設(shè)備在進(jìn)入料倉前除去較小雜物的同時完成回涼
粉碎 粉碎機篩片孔徑1.2mm,粉碎產(chǎn)能每小時10噸以上
包裝、碼垛 40Kg,覆膜袋(110*60cm),折邊、縫標(biāo),自動包裝、自動碼垛,每小時大于300包
出庫 自動拆垛、自動裝車,每小時裝車量大于600包
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